橡膠硫化是在一定溫度、壓力和時間條件下分子鏈發(fā)生交聯(lián)，形成立體的網(wǎng)狀結構，從而制約分子鏈相互移動，使材料塑性消失，彈性增強，模量增大，從而改變材料的物理性能。硫化既然是一種化學反應過程，無疑溫度對反應速度是一個重要因素。隨著溫度提高其誘導期縮短，硫化速度加快.當溫度相當高時配方中原材料變量的信息受到掩蓋.膠料硫化過程是一個在一定溫度和壓力作用下受力的過程。如果溫度或壓力稍有變化，就會對測量的硫化曲線產(chǎn)生很大影響。目前，壓力一般較容易控制。通過帶有壓力表的硫化儀就可以達到穩(wěn)定的壓力。
為使膠料達到要求的性能，必須確定*的硫化條件。溫度、壓力、時間是膠料硫化的3個要素。硫化儀是對膠料硫化過程特性變化進行連續(xù)測試的儀器總稱，它可表征膠料硫化全過程特性，測得硫化曲線和硫化特性參數(shù)。
橡膠硫化儀測試具有連續(xù)、快捷、、方便和省料等優(yōu)點，其應用廣泛，并得到不斷改進和完善，自動化程度和測控精度不斷提高。
在膠料硫化過程中，隨著硫化時間的延長，膠料的交聯(lián)程度增大，橡膠分子的移動性降低，膠料模量增大。隨著模量增大，膠料在一定應力下產(chǎn)生的應變減小或產(chǎn)生一定應變所需的應力增大，也就是說通過測定一定應力下膠料產(chǎn)生的應變或膠料產(chǎn)生一定的應變所需的應力可反映膠料模量，從而得出膠料的交聯(lián)程度。硫化儀根據(jù)膠料剪切應力與交聯(lián)密度成正比或剪切應變與交聯(lián)密度成反比的基本原理來測定膠料硫化特性。
